Aqua-Step et durabilité
Les produits Aqua-Step® sont 100 % recyclables et affichent une longue durée de vie. Il s’agit de lambris durables en Stone Polymer Composite (SPC) revêtu d’une couche de finition. Les panneaux se composent essentiellement de pierre calcaire, complétée par une petite quantité de PVC, des matériaux recyclés et un faible pourcentage d’additifs. Les systèmes d’assemblage disponibles permettent de démonter les produits pour ensuite les réutiliser comme matières premières selon le principe « cradle-to-cradle ».
Aqua-Step Produits SPC
Aqua-Step® est fier d’affirmer que certains des produits (Aqua-Step XL et Outdoor Panels) sont fabriqués localement en Belgique, ce qui permet de réduire le transport et les émissions de CO2. À la clé ? Un impact moindre sur l’environnement, mais aussi des délais de livraison plus courts et un meilleur contrôle de la qualité.
Énergies renouvelables
Nous nous efforçons de consommer le moins d’énergie possible et nous utilisons essentiellement des énergies renouvelables. Nous avons, par exemple, installé 6 000 m² de panneaux photovoltaïques sur nos ateliers de production, qui génèrent 750 000 kWh d’énergie. Nous visons, en outre, un parc de véhicules entièrement électriques/hybrides.
Un processus de production circulaire
Le processus de production en Belgique est également circulaire. Tous les déchets de production sont recyclés et réintégrés dans le processus sous la forme de matières premières via notre ligne de recyclage.
La consommation d’eau s’effectue, quant à elle, en cycle fermé. Nous apportons ainsi une contribution positive à la gestion durable de l’eau et des sols.
Afin de garantir un produit circulaire, un code QR est apposé à l’arrière du panneau. Il permet d’identifier le produit et fait office de garantie. Lorsque le produit affiche de nombreuses années de service, il peut être enregistré via le site web pour être à nouveau recyclé.
La route vers un avenir plus vert
Le processus de production ne génère pas d’émissions nocives. 100 % exempt de plastifiant, il n’a pas recours au formaldéhyde. Qui plus est, la production s’effectue à une température qui ne dépasse pas les 220 degrés, ce qui est bien en deçà des alternatives existantes.
